HYT-56C 2 Zoll Touchscreen-Typ schlauchpresse hydraulik

Produktdetails

Über Schnellwechselmatrizen

Die Werkzeugwechselzeit kann von Stunden auf Minuten reduziert werden, was unproduktive Ausfallzeiten direkt reduziert. Diese verkürzte Werkzeugwechselzeit erhöht den Anteil der effektiven Betriebszeit der Anlage deutlich und steigert die Produktionskapazität pro Zeiteinheit. Herkömmliche manuelle Werkzeugwechsel führen aufgrund gewaltsamer Demontage oder Positionierungsabweichungen häufig zu Gewindeschlupf und Führungsschienenverschleiß. Das schnelle Werkzeugwechselsystem nutzt standardisierte Vorrichtungen (wie hydraulische Klemmung und magnetische Anziehung) und präzise Positionierungstechnologie (±0,01 mm Genauigkeit), um physikalische Einflüsse zu reduzieren. Automatisierte Klemmen ersetzen die Bolzenbefestigung und verhindern so ein zu festes Anziehen oder Lösen. Dies schützt nicht nur die Anlage, sondern erhöht auch die Stabilität, erhält die Verarbeitungsgenauigkeit der Maschine und eliminiert Betriebsrisiken.

Touchscreen-Bedienfeld:

Das Touchscreen-Bedienfeld ersetzt physische Tasten durch eine intuitivere Benutzeroberfläche und bietet eine intuitivere Bedienlogik, die visuellen Vorlieben entspricht. Mehrstufige Vorgänge (wie die Voreinstellung von Formparametern und das Umschalten des Crimpmodus) sind in einer einzigen Benutzeroberfläche zentralisiert. Zielabmessungen können direkt per Berührung eingegeben werden (z. B. wird bei Eingabe von „33“ der Durchmesser eines 37-mm-Schlauchs um 4 mm reduziert; die Maschine passt die Formnummer automatisch mit einer Genauigkeit von ±0,01 mm an, wodurch die mühsame manuelle Codierung am CNC-Bedienfeld entfällt). Das Touchscreen-Bedienfeld unterstützt einen Parameterspeicher, der Einstellungen wie Formdruck und Verweilzeit für verschiedene Rohrdurchmesser speichert. So können sie beim Wechsel zwischen Produkten sofort abgerufen werden, was wiederholte Anpassungen reduziert. Die Crimpabmessungen können aufgezeichnet werden, wodurch die bei herkömmlichen Drucktastenbedienfeldern erforderlichen Mikrometereinstellungen entfallen und die Bedienung komfortabler und effizienter wird.

Die Betriebsmodi sind flexibel und an spezifische Szenarien anpassbar und ermöglichen den Wechsel zwischen Tipp-, Halbautomatik- und Vollautomatikmodus per Tastendruck. Im Tippbetrieb startet und stoppt eine einfache Berührung des Touchscreens die Maschine und justiert die Formposition (ohne die mechanische Verzögerung beim Tippbetrieb). Der vollautomatische Modus ermöglicht voreingestellte Crimpmaße und Haltezeiten (z. B. 0,5 Sekunden für Rückprallschutz) und ermöglicht so einen unbeaufsichtigten Batchbetrieb. Schutz vor Fehlbedienung: Der Touchscreen verfügt über eine integrierte Sicherheitsverriegelung, um gefährliche Bewegungen während des Gerätebetriebs zu verhindern. Kapazitive und resistive Touch-Bedienelemente sind äußerst störungsresistent (Bedienung mit Handschuhen oder Stift) und verhindern so Tastenausfälle durch Öl und Schmutz.

Geringere langfristige Wartungskosten: Kein physischer Tastenverschleiß reduziert die Kosten für Ersatzteile. Die Benutzeroberfläche ist leicht zu reinigen (mit einem feuchten Tuch abwischen), sodass sich Schmutz und Ablagerungen in den Zwischenräumen der Tasten nicht ansammeln können.

Der Zweck des Manometers:

Die Echtzeitüberwachung des Hydrauliksystemdrucks mit dynamischer Druckwertanzeige zeigt direkt den aktuellen Druck in den Hydraulikleitungen der Crimpmaschine an. So kann der Bediener den tatsächlichen Druck erkennen, den die Pressbacke auf das Rohr ausübt, und so eine kontrollierte Presskraft während des Crimpvorgangs gewährleisten. Überprüfung der Systemstabilität: Kontinuierliche Überwachung von Druckschwankungen. Ungewöhnliche Schwankungen der Anzeige (z. B. Verstopfung oder Leckage der Ölleitung) können rechtzeitig vor einem Geräteausfall warnen.

Überdruckschutz und Unfallverhütung: Vermeidung von Geräteüberlastung: Wenn sich der Druck einem Sicherheitsgrenzwert nähert (z. B. bei Überlastung der Hydraulikpumpe), warnt das Manometer optisch, um strukturelle Schäden an der Pressbacke oder dem Presskopf zu vermeiden. Vermeidung von Sicherheitsunfällen: In Verbindung mit einem elektrischen Kontaktgerät (bei ausgewählten Modellen) löst übermäßiger Druck automatisch einen Abschaltschutz aus und eliminiert so die Gefahr von Teileexplosionen oder Spritzern.

Präzise Kontrolle der Presskraft: Unterschiedliche Rohrdurchmesser und -materialien erfordern spezifische Drücke (z. B. erfordern dickwandige Rohre höhere Drücke). Das Manometer ermöglicht eine präzise Einstellung und verhindert Leckagen durch Unterdruck oder Verformungen durch Überdruck. Standardisierung der Prozessparameter: Die Aufzeichnung der Druckkurve jeder Produktionscharge bietet eine Datengrundlage für die Qualitätsprüfung und gewährleistet die Konsistenz der Crimpmaße (z. B. Schrumpfung des Rohrdurchmessers von 33 ± 0,5 mm).

Lagerung und Verpackung

Wir verfügen über eine große Produktionsstätte zur Lagerung unserer Maschinen. Nach der Produktion werden sie vor dem Verpacken geprüft und getestet. Die für den Versand verwendeten Holzkisten werden für den Export begast und mit Metallverstärkungen an den Kanten versehen. Sie erfüllen internationale Quarantänestandards für den Versand, und seitliche Markierungen (nach oben gerichtet, Aufprallschutzsymbol) weisen auf die Be- und Entladevorschriften hin. Wir bieten auch kundenspezifische Verpackungsservices an, darunter Logodruck, Etikettierung, Bedienungsanleitungen und individuelle Verpackungen. Wir bieten außerdem Sonderanfertigungen wie manipulationssichere Siegel, QR-Codes zur Rückverfolgbarkeit (Scannen zur Überprüfung des Verpackungsprozesses und der Materialzertifizierung) und kundenspezifisches feuchtigkeits- und rostbeständiges Papier (geeignet für langfristige Seetransporte).

So erreichen Sie uns

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