HYT-103B typ przycisku zakuwarki hydrauliczne

Szczegóły produktu

Wprowadzenie do akcesoriów

Forma: To bardzo istotne akcesorium zaciskarki. Formy o różnych parametrach nadają się do rur o różnych średnicach. Na przykład, popularne formy nadają się do przewodów hydraulicznych o różnych średnicach wewnętrznych, takich jak 6 mm, 8 mm i 10 mm. Forma jest zazwyczaj wykonana z wysokowytrzymałej stali stopowej, charakteryzującej się dobrą odpornością na zużycie i odkształcenia, co zapewnia szczelne połączenie i dobre uszczelnienie złączek rurowych i połączeń po zaciśnięciu.

Przygotowanie Sprawdź urządzenie: Przed uruchomieniem maszyny sprawdź, czy zaciskarka nie jest uszkodzona i czy połączenia poszczególnych podzespołów są solidne. Sprawdź poziom oleju hydraulicznego. Jeśli poziom oleju jest poniżej linii minimalnego poziomu, dolej oleju hydraulicznego o odpowiednim typie. Jednocześnie sprawdź, czy zasilanie jest prawidłowo podłączone i czy parametry napięcia lub mocy spełniają wymagania urządzenia.

Wybierz formę: Wybierz odpowiednią formę w zależności od średnicy rury i rodzaju złącza, które ma być zaciskane. Upewnij się, że powierzchnia formy jest czysta, wolna od zanieczyszczeń i śladów zużycia.

Zamontuj formę: Użyj narzędzia do szybkiej wymiany formy, aby dokładnie zamontować wybraną formę na głowicy roboczej zaciskarki, dokręć śruby mocujące i upewnij się, że forma jest solidnie zamontowana.

Operacja zaciskania

Zakładanie kształtek rurowych: włóż kształtki rurowe przeznaczone do zaciskania w odpowiednie złącza, a następnie umieść je razem w zainstalowanej formie. Dostosuj położenie kształtek tak, aby znajdowały się w środku formy, zapewniając równomierne zaciskanie.

Ustawianie parametrów: Zgodnie z materiałem i specyfikacją kształtek rurowych i złączy, ustaw odpowiednie parametry ciśnienia, skoku i czasu zaciskania za pomocą pokręteł, przycisków lub wyświetlacza na panelu operacyjnym zaciskarki. Niektóre zaciskarki mogą mieć wstępnie ustawione wspólne parametry do bezpośredniego wyboru.

Rozpoczęcie zaciskania: Po upewnieniu się, że kształtki rurowe są założone i ustawienia parametrów są prawidłowe, naciśnij przycisk start. Układ hydrauliczny zaciskarki uruchomi się, a forma będzie stopniowo wywierać nacisk na kształtki rurowe w celu zaciśnięcia. Podczas procesu zaciskania uważnie obserwuj zmiany wartości ciśnienia na manometrze i odkształcenia kształtek. W przypadku jakichkolwiek nieprawidłowości, natychmiast naciśnij przycisk zatrzymania awaryjnego, aby zatrzymać pracę.

Wyjmowanie złączek rurowych: Po zakończeniu zaciskania urządzenie zatrzymuje się automatycznie, naciśnij przycisk zwalniania formy, a zaciśnięte złączki rurowe można wyjąć z formy.

Prace wykończeniowe

Czyszczenie urządzenia: Czystą szmatką przetrzyj komorę roboczą i formę zaciskarki, usuń resztki wiórów metalowych, plamy oleju i inne zanieczyszczenia oraz utrzymuj urządzenie w czystości.

Wyłączanie urządzenia: Wyłącz zasilanie zaciskarki. Jeśli urządzenie nie będzie używane przez dłuższy czas, należy odłączyć je od zasilania.

Ewidencja konserwacji: Rejestruj użytkowanie urządzenia, w tym czas użytkowania, specyfikację i ilość zaciśniętych rur, stan techniczny urządzenia itp. Jednocześnie, zgodnie z wymaganiami instrukcji konserwacji urządzenia, regularnie przeprowadzaj konserwację urządzenia, taką jak wymiana oleju hydraulicznego, czyszczenie wkładów filtracyjnych, kontrola uszczelnień itp.

Przed użyciem zaciskarki należy uważnie przeczytać instrukcję obsługi urządzenia i ściśle przestrzegać procedur obsługi, aby zapewnić bezpieczeństwo pracy i jakość zagniatania.

Narzędzie do szybkiej wymiany formy: Ułatwia operatorom szybką wymianę formy. Dzięki niemu forma może być precyzyjnie zamontowana na głowicy roboczej zaciskarki, co gwarantuje jej stabilne zamocowanie, co znacznie skraca czas wymiany formy i poprawia wydajność pracy. Zazwyczaj wykonana z metalu, konstrukcja jest ergonomiczna, wygodna w trzymaniu i oszczędza pracę.

Olej hydrauliczny: Jako medium zasilające układ hydrauliczny zaciskarki, zapewnia moc potrzebną do zaciskania. Aby zapewnić stabilną pracę urządzenia i wydłużyć jego żywotność, konieczne jest stosowanie określonego rodzaju oleju hydraulicznego, który spełnia wymagania danego urządzenia. Na przykład, niektóre zaciskarki wymagają stosowania oleju hydraulicznego odpornego na zużycie nr 46.

Uszczelnienia: w tym pierścienie uszczelniające, podkładki itp., stosowane w układach hydraulicznych i innych częściach, które wymagają uszczelnienia, aby zapobiec wyciekom oleju hydraulicznego i zapewnić prawidłową pracę urządzenia. Uszczelnienia te są zazwyczaj wykonane z gumy odpornej na olej i innych materiałów, charakteryzujących się dobrą szczelnością i odpornością na starzenie.

Wkład filtracyjny: Stosowany głównie do filtrowania zanieczyszczeń w oleju hydraulicznym, utrzymywania oleju hydraulicznego w czystości, zapobiegania przedostawaniu się zanieczyszczeń do układu hydraulicznego, powodujących zużycie lub zatykanie elementów hydraulicznych oraz wpływających na wydajność i żywotność urządzenia. Do typowych elementów należą wkłady filtra ssącego oleju i wkłady filtra powrotnego oleju.

Nasza własna fabryka：

Fabryka zajmuje duży obszar i jest podzielona na kilka obszarów funkcjonalnych, w tym centrum badawczo-rozwojowe, warsztat produkcyjny, dział kontroli jakości, magazyn i pakowalnię. Centrum badawczo-rozwojowe skupia grupę profesjonalnych inżynierów, którzy stale badają nowe technologie i udoskonalają projekty produktów, aby zapewnić, że każda maszyna spełnia najnowsze potrzeby rynku.

W warsztacie produkcyjnym różnorodne, precyzyjne urządzenia przetwórcze pracują w uporządkowany sposób. Od cięcia i kucia surowców, po precyzyjną obróbkę i montaż części, każde ogniwo podlega surowym standardom produkcyjnym. Pracownicy noszą jednolite ubrania robocze i sprawnie wykonują swoją pracę na swoich stanowiskach. Przeszli profesjonalne szkolenia i znają proces produkcji, aby zapewnić, że każda część maszyny spełnia wymagania jakościowe.

Dział kontroli jakości jest kluczowym ogniwem w zapewnianiu jakości produktu. Każda maszyna musi przejść szereg rygorystycznych procedur kontroli przed opuszczeniem fabryki. Inspektorzy przeprowadzają kompleksowe testy wydajności, dokładności, bezpieczeństwa i innych aspektów maszyny. Tylko produkty spełniające wszystkie standardy mogą trafić do magazynu i oczekiwać na wysyłkę.

Jak się z nami skontaktować

2025.07.29 Ilian new